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    哪些情況決定了加工中心的銑削精度?

    時間:2019-01-15 13:23 發布人:admin
    機床的精度直接決定了加工的產量。對于帶加工中心的加工,要達到更高的效率和精度要求以及更好的表面質量,必須從機床選擇、刀具選擇、工具選擇、加工解決方案、程序生成、運算符要求等方面進行選擇。優化各個方面。高精度機床在減少缺陷產品、和減少生產材料損失方面發揮著重要作用。機床的精度是衡量機床性能的重要指標。
     
    有許多因素會影響機床的精度。機床本身的精度是一個主要因素。哪些情況決定了加工中心的銑削精度?
     
    1幾何精度
     
    機床的幾何精度是確保加工精度的最基本條件。數控機床的幾何精度反映了機床關鍵機械零件的幾何誤差(如床身、滑動鞍座、列、主軸箱等)和裝配后的幾何誤差,包括工件的平整度每個坐標方向的表面、運動的相互垂直度、工作面X、 Y坐標方向上的運動平行度、主軸孔的徑向圓跳過、主軸軸的旋轉、主軸的平行度當主軸頭沿z軸移動時、主軸在z軸坐標方向上的直線度和主軸旋轉軸與工作面的垂直度。
     
    2傳輸精度
     
    立式加工中心的傳動精度是指機床中相關聯的傳動鏈的兩個端部件之間的相對運動精度。在主軸和刀架之間的傳動鏈中,齒輪、螺釘和軸承存在誤差,因此刀架的實際距離與所需距離之間存在誤差。該誤差將直接導致工件的螺距誤差。為了確保工件的加工精度,不僅要求機床具有必要的幾何精度,而且要求內部傳動鏈具有高傳動精度。銑削表面零件,如果零件的熱處理不好、裂紋、當結構不均勻時,應及時停止加工,以免浪費工時。
     
    3定位精度
     
    垂直加工中心的定位精度是指在數控系統的控制下移動部件所達到的位置與其移動時的預期位置之間的誤差。該精度與機床的幾何精度相同,這將對機床的切削精度產生重要影響,特別是在孔加工過程中影響孔間距誤差。
     
    4工作準確性
     
    幾何精度、傳輸精度和定位精度是靜態精度,無需切割負載即可檢測到,并且機器不會移動或低速移動。由于夾緊力、在機床實際工作中的夾緊力的影響,機床零點、零件有熱變形的影響,機床的振動,油膜在滑動面之間的影響和其他因素,從而影響工件的加工精度。此外,機床鑄件也會影響機床精度。立式加工中心的主要鑄件主要采用米漢納鑄鐵,具有超細顆粒結構,高物理性能,在惡劣環境下無變形。通過有限元分析方法計算和分析鑄件,結構強度和肋條相匹配,以提高機器的高剛性。底座寬,鞍座加寬加長,全支撐設計具有突出的重載能力。主軸腔內的肋加強結構為主軸提供穩定支撐,確保高速加工精度。
     
    銑削表面時,球頭銑刀在刀尖處的切削速度很低。如果使用球形刀具銑削垂直于加工表面的相對光滑的表面,則球刀尖端的表面質量較差,因此應適當增加主軸速度,并且還應避免使用刀尖進行切削。
     
    避免垂直底切。有兩種類型的平底圓柱形銑刀。一個是端面有一個頂孔,而末端邊緣沒有居中。
     
    另一個是端面沒有尖端孔,端邊連接在中心上方。銑削表面時,除非預先鉆孔,否則不得像鉆頭那樣垂直向下進給帶有頂孔的立銑刀。否則切割器將被切斷。如果使用沒有尖端孔的末端刀,則刀可以垂直向下進給,但由于刀刃角度太小而軸向力很大,應盡可能避免使用。使用zui的一個好方法是沿對角線向下喂刀,然后在進入一定深度后用側邊切割。在銑削槽面時,可以預先鉆孔加工孔以降低刀具。雖然使用球頭立銑刀的垂直進給效果優于平端銑刀,但由于軸向力太大,會影響切削效果,Zui不使用這種底切。
     
    通常銑削模腔復雜表面需要很長時間。因此,在開始銑削之前應正確檢查刀具、夾具,以避免中間故障,影響加工精度,甚至造成浪費。
     
    在模腔銑削中,應根據加工表面的粗糙度適當地掌握修復余量。對于難以銑削的零件,如果表面粗糙度較差,則應盡可能保留修復余量。對于易于加工的零件,如平面、直角槽,應盡可能減小表面粗糙度,以減少修復工作。數量,避免受大面積修復影響的腔面精度。
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