五軸加工中心對比三軸加工中心具有哪些特色

三軸加工設備在生產中比較常見，有幾種類型的垂直、水平和龍門架。常用的加工方法包括端銑邊加工、側邊加工。球頭刀的輪廓等。然而，無論形式和方法如何，都有一個共同的特征，即在加工過程中刀具軸的方向保持不變。機器只能通過插入X、 Y、 Z的三個線性軸來實現工具在空間中的直角坐標。系統中的運動。因此，面對以下產品，三軸機器的效率低。暴露出表面質量差和加工均勻的缺點。說到五軸加工中心的特點，有必要與傳統的三軸加工中心進行比較。

 

與三軸加工中心設備相比，五軸加工中心具有以下優點：

 

1.保持刀具的最佳切削條件，改善切削條件

 

在三軸切削模式中，當切削工具朝向工件的尖端或邊緣移動時，切削狀態逐漸惡化。要在此處保持最佳切割條件，您需要旋轉工作臺。如果我們想要完全加工不規則的平面，我們必須在不同的方向上旋轉幾次?？梢钥闯?，五軸加工中心還可以避免球點刀具中心點線速度為0的情況，并獲得更好的表面質量。

 

2.有效避免工具干擾

 

對于航空航天工業中使用的葉輪、葉片和整體葉片盤等零件，三軸加工中心由于干涉而無法滿足工藝要求?？梢詽M足五軸加工中心。同時，五軸加工中心還可以使用較短的刀具進行加工，提高系統剛性，減少刀具數量，避免創建特殊刀具。對于我們的企業主來說，這意味著在刀具成本方面，五軸加工中心將為您節省資金！

 

3.減少夾緊次數，在一次設置中完成五面加工

 

可以看出，五軸加工中心還可以減少參考轉換并提高加工精度。在實際加工中，只需一次夾緊即可更輕松地保證加工精度。同時，由于工藝鏈的縮短和五軸加工中心的設備數量的減少，車間占地面積和設備維護成本的數量也減少了。這意味著您可以通過更少的夾具，更少的工廠空間和維護成本實現更高效，更高質量的加工！

 

4.提高加工質量和效率

 

5軸加工中心可以通過刀具側切削進行切削，以提高加工效率?？s短生產流程鏈，簡化生產管理

 

五軸數控機床的完整加工大大縮短了生產過程鏈，簡化了生產管理和調度。工件越復雜，其優于傳統工藝分散生產方法的優勢。

 

6.縮短新產品開發周期對于航空航天、汽車和其他公司，一些新產品零件和成型模具形狀復雜，精度高。因此，可以使用具有高靈活性的、高精度、高度集成和完整處理能力的五軸CNC加工中心。它是新產品開發過程中復雜零件加工精度和周期問題的良好解決方案，大大縮短了開發周期，提高了新產品的成功率。